除透明尼龍外，其它尼龍都屬於結晶性塑料，有較高的熔點，熔融溫度範圍較窄，熱穩定性不好。PA較易吸濕，潮濕的尼龍在成型過程中，表現為粘度急劇下降並混有氣泡製品表麵出現銀絲，所得製品機械強度下降，所以加工前材料必需幹燥處理，可在80～110℃幹燥6小時，成型時允許含水量尼龍6和尼龍66為 0.1%，尼龍11為0.15%，尼龍610為0.1%～0.15%，高不得超過0.2%。注意，PA類塑料在90℃以上幹燥易引起變色。

PA流動性好，易溢料，宜用自鎖時噴嘴，並應加熱。同時由於溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起製品不足現象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型收縮範圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔，變形等。

PA再生料的使用好不超過三次，以免引起製品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控製在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行幹燥。

開機時應首先開啟噴嘴溫度，然後再給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌麵對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發生危險。在停機時要清空螺杆，防止下次生產時，扭斷螺杆。

使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍製品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成製品表麵缺陷。

尼龍輪製品的後處理是為了防止和消除製品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。後處理方法有熱處理法和調濕法兩種。

  a). 熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高於使用溫度10～20℃，處理時間視製品壁厚而異，厚度在3mm以下為10～15 分鍾，厚度為3～6mm時間為15～30分鍾，經熱處理的製品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起製品中應力重新生成。

  b). .調濕處理調濕處理主要是對使用環境濕度較大的製品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調濕法，二醋酸鉀水溶液調濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點 121℃）,沸水調濕法簡便,隻要將製品放置在濕度為65%的環境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為 80～100℃醋酸鉀水溶液調濕法,處理時間主要取決製品壁厚,當壁厚為1.5mm時約2小時,3mm為8小時,6mm為16～18小時。