為滿足尼龍拋光輪提升耐熱性和打磨硬度、耐磨性的需要，好色先生APP下载專門設計了H-3140固化劑的分子結構，根據目前國內眾多廠家試用的情況來看，普遍反映對製作好的尼龍輪耐熱性、磨削力、硬度等指標有很大的提升幅度。
現試用過程中客戶反應的各種現象及處理辦法總結一下，供各廠家參考：
一、按照好色先生APP下载提供的配方，混合膠水的粘度太低，導致磨料沉降快，過機時出現碳化矽磨料堆積的現象，導致分散不均勻。
1、 酒精僅為調節操作性能，理論上希望少加甚至不加。其添加量需要根據磨料的目數以及環境溫度的不同適當增減，如細目數的碳化矽適當加多，粗目數的碳化矽適當減少；夏天適當減少，冬天適當增加。不可千篇一例，要根據情況不同確定加量，再用於生產。混合粘度越低，越容易導致磨料的分層。
2、 H-3140固化劑本身比650粘度低不少，在原來使用650的基礎上要適當減少酒精的加量。
3、酒精的含水率高，尼龍有很強的吸水性，磨料表麵也吸附一層水分，這些都會導致磨料的分散不均，容易沉降。所以，需要通過配方處理的方式或者預烘烤的方式去除水分，經過處理後還可大幅度提高跟磨料和尼龍的粘接強度，不容易掉砂。
二、跟650複配使用後，感覺沒有提升耐熱和硬度。
1、H-3140固化劑跟650固化劑搭配使用，可取長補短、優勢互補，既提高了耐熱和硬度，又避免了成本的提升，是切實可行的辦法。但是，二者複配要經過比較精確的當量計算，配比需在滿足計算當量的前提下，不是任意比例都是可行的！下麵提供兩個比例計算方案：
1)128/H-3140/650=100:30:20,相當於H-3140固化劑60份/650固化劑40份混合均勻，環氧128跟複合固化劑的配比是100:50.
2)E-44//H-3140/650=100:18:32, 相當於H-3140固化劑36份650固化劑64份混合均勻，環氧E-44/跟複合固化劑的配比是100:50.
沒有按照當量計算的配比，當然耐熱性和硬度都不夠，並且固化物的本身強度和粘接強度都下降厲害！如果客戶需要特殊要求的比例，可以致電好色先生APP下载技術部，好色先生APP下载免費提供服務。
三、研磨輪做好後，在打磨的過程中感覺容易掉砂，粉塵比較大，耐磨性看不出提升的幅度。
1、尼龍輪的拋磨跟摩擦力關係很大，配方中加入潤滑劑的目的就是降低摩擦係數，增強耐磨性，當然會減少粉塵。所以要選擇合適的潤滑劑和潤滑劑的加量，注意觀察潤滑劑的溶解性或者分散性（對固體潤滑劑而言）是否充分。成團的潤滑劑不但起不到潤滑的效果，對耐熱的影響會很大！
2、尼龍纖維、碳化矽、溶劑含水率高，導致膠水對磨料和尼龍的粘接強度大幅度下降，肯定導致掉砂產生粉塵。聚酰胺固化體係本身不耐熱，硬度比較低，打磨過程中粉塵不明顯，較高溫度下開始發粘，容易導致發黑的現象；H-3140屬於耐高溫體係，硬度高，分散均勻的話不會發黑，打磨過程可能出現粉塵現象，是因為潤滑不到位，摩擦力太大的緣故。所以，適當的潤滑體係不容易出現粉塵。
3、關於耐磨性。超硬質和超軟質的材料都具有很好的耐磨性。但是軟質材料往往不耐熱，容易在打磨的過程中粘接失效而導致掉砂發黑，所以好色先生APP下载選擇尼龍輪較高的硬度，配合適當的潤滑劑來提升尼龍輪的耐磨度。
4、加快空氣對流，加速酒精揮發，減少酒精殘留。進烘箱前，酒精殘留越多，對粘接強度影響越大，容易導致掉砂和粉塵現象。
四、硬脂酸鈣作為潤滑劑，添加量大容易損失耐熱，添加量小則潤滑不明顯，分散不均勻，拋光輪不耐磨。
1、硬脂酸鈣一定要在酒精中溶解充分，可以事先加入酒精中，混合攪拌充分。
2、硬脂酸鈣在胺固化體係中，影響耐熱是正常的，尤其是分散不均勻的情況下。建議選用固體潤滑劑，既不影響耐熱，又能大幅度降低摩擦係數。如石墨或二硫化鉬，但是一定要通過助劑或者設備分散均勻，避免後續團聚現象。
3、硬脂酸鈣本身有一定的分散效果。可以考慮在體係中選擇性的添加一定的油性分散劑，用於分散碳化矽和固體潤滑劑。
4、相關材料的去水幹燥有利於分散，在較小的添加量下照常實現有效潤滑。
五：拋光輪製作好以後，打磨過程中出現劃痕、或者發黑的現象。
1、磨料分散不均勻，出現成團或者團聚的現象，容易導致劃痕或者發黑。主要是相關材料的含水率太高，尤其在多雨潮濕季節，特別注意。
2、潤滑劑加量不夠，或潤滑劑分散（或溶解）不充分。
3、膠水含量太高，在拋光輪中出現板結現象。一般環氧樹脂和固化劑的總量占固含量（不含溶劑）的30-35%範圍之內為適宜，細目數相應提高膠水量。膠水過多容易出現板結發黑，過少容易導致粘接強度不夠。
經客戶試用的事實證明，相關材料含水率低，潤滑劑溶解或分散充分，膠水配比準確和含量適當，生產工藝控製得當，不管是複配還是單獨使用，H-3140固化劑都能有效的提升不織布尼龍拋光輪耐熱和耐磨性，對提升尼龍輪廠家的品質層次提供了一個更佳的選擇。
