工程塑料分為通用工程塑料和特種工程塑料。前者主要品種有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和熱塑性聚酯五大通用工程塑料；後者主要是指耐熱達150℃以上的工程塑料，主要品種有聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚碸類、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟樹脂等。

　　工程塑料可作工程材料和代替金屬製造機器零部件等的塑料，具有優良的綜合性能，電絕緣性好，蠕變小，剛性大，耐熱性好，機械強度高，可在較苛刻的化學、物理環境中長期使用，可替代金屬作為工程結構材料使用，但價格較貴，產量較小。

　　工程塑料作為特殊材料，各方麵屬性比較高，這樣也導致在注塑的時候會有更高的注塑水平，而在注塑中常會出現一些常見的問題。通過對不同問題進行相應的技術調整，可以很好的解決這些問題。

1、填充不足

　　注射壓力不足：提高注射壓力

　　注射速度慢：提高注射速度 

　　熔料溫度低：提高機筒溫度 

　　排氣不良：在未填滿的部位加排氣孔 

　　澆口過小：擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離過膠圈磨損：尼龍輪檢查過膠圈的磨損程度，更換

2、表麵無光澤

　　製品密度不足：增加熔膠量，提高注射壓力 

　　填充速度慢：提高機筒溫度，提高注射速度 

　　模具溫度低：提高模具溫度 

　　排氣不良：充分排氣

3、變色

　　熔料溫度過高：降低機筒溫度、螺杆轉速、背壓

　　注射速度過快：降低注射速度和注射壓力

　　澆口過小：擴大澆口尺寸

　　模具排氣不良：開設或增加排氣孔、槽

4、銀紋 

　　幹燥不足：加強幹燥，加長幹燥時間或采用真空幹燥

　　熔料溫度過高：降低機筒溫度、螺杆轉速

　　注射速度過快：降低注射速度和注射壓力

　　材料中有雜質：檢查材料中有無雜質，適當增加背壓

5、熔合紋

　　熔料充模後冷卻快引起：提高注射壓力、速度、機筒溫度、模具溫度

　　澆口位置開設不當：更改澆口位置，使熔合紋出現在不受負荷或不顯著的部位；開設冷料井，使熔合紋處的冷料排出

6、翹 曲

　　製品冷卻不均勻：調整模具的溫度控製，使其冷卻均勻製品

　　壁厚不均勻：好色先生TV软件的設計盡量使其壁厚均勻

　　填充過度：降低注射壓力和保壓壓力

　　注射速度過快：降低注射速度

7、收縮、凹陷 

　　製品密度不足：增加熔膠量，提高注射壓力，延長注射時間

　　熔料含有氣體：充分幹燥材料

　　製品壁厚過厚：製品厚度不要超過7—10MM

　　熱收縮大：降低機筒溫度及模具溫度

8、內部裂紋 

　　製品冷卻過快：提高模具溫度，製品取出後浸入熱水或放入烘箱中緩慢冷卻

　　殘餘應力：降低注射速度，提高模具溫度

9、燒 焦

　　排氣不良：增加排氣孔 

　　熔料溫度過高：降低機筒溫度、注射速度，加大澆口

10、脫模困難、頂出破裂

　　模具的脫模錐度不足，表麵光潔度不足：加大脫模錐度，模具表麵拋光

　　脫模頂針的位置不當或直徑過小：增加頂針數量或加大頂針直徑，延長冷卻時間，降低機筒溫度、模具溫度

11、下料困難或不下料

　　機筒溫度設置不當：適當提高機筒中段溫度、降低後段溫度

　　機筒下料口處冷卻不足：檢查冷卻水管有無堵塞

　　螺杆、機筒設計不當：螺杆的加料段較長、螺槽較深、該處機筒拉槽

　　料鬥、下料口堵塞：檢查材料中有無尺寸較長的再生料、再生料的使用比例過大。